鋁稀土合金壓鑄件欠鑄的原因有哪些

來源：華中鋁業(yè) 時間：2017-02-14 瀏覽量：

  鋁稀土合金壓鑄件在生產(chǎn)過程中，會遇到很多質(zhì)量問題，也就是作為壓鑄件常見質(zhì)量缺陷，其中欠鑄就是缺陷之一，那導(dǎo)致壓鑄件產(chǎn)生欠鑄的原因有哪些？

  鋁稀土合金壓鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常對于欠鑄是不允許存在的。
  欠鑄指的是鋁稀土合金的表面有澆注不足的部分，或者是鑄件的輪廓不清楚。導(dǎo)致這種情況出現(xiàn)，其中的原因自然也是多樣的。原料的流動性差；合金液在生產(chǎn)中出現(xiàn)吸氣、氧化夾雜物，含鐵量過高等都會導(dǎo)致其質(zhì)量變差，從而降低流動性；生產(chǎn)中的澆注溫度或模溫偏低；填充條件不良；比壓過低；生產(chǎn)中卷入氣體過多，導(dǎo)致型腔的背壓升高，充型受阻；工人操作不良，噴涂料過度，涂料堆積，氣體揮發(fā)不掉。
  針對以上情況鋁稀土合金壓鑄廠家要對癥下藥。生產(chǎn)中注意提高合金液質(zhì)量；提高澆注溫度或模具溫度；提高比壓和填充速度；改善澆注系統(tǒng)金屬液的導(dǎo)流方式，在欠鑄部位加開溢流槽和排氣槽；檢查壓鑄機(jī)能力等。

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